乐思灯具：物料准确率100%，携手鼎捷打造透明智慧仓储
智能制造 智能物流 数字化转型
之所以选择鼎捷作为合作伙伴，项目经理吴珺坦言是出于长远考虑：“乐思需要的不仅仅是短期内的一套智能管理系统，更需要后期持续的保障和长期合作伙伴。鼎捷作为一家在业内口碑载道的企业，和我们一样有多年的沉淀，这是选择鼎捷的主要原因”。
作为一款致力于实现透明仓储、高效物流的仓储智能化应用方案，鼎捷智联云仓依托物联网、人工智能、云、大数据等技术，通过软件和配套硬件，帮助乐思构建透明物流和可视仓库，优化线下业务流程，实现货物快速追踪。通过前期的沟通交流后，鼎捷顾问团队带着智联云仓系列产品走进乐思，以数字化助力这家享誉行业的企业加速转型。
乐思灯具（以下简称“乐思”）成立于1977年，四十余年专注于照明行业。目前已在德国、中国、美国建立了分公司，为全球五十多个国家的客户提供服务。除高度重视设计和安全两大要素之外，乐思也能针对用户个性化需求提供定制解决方案。
乐思中国分公司从06年成立以来，先后和多家高端企业建立了合作关系，包括大英博物馆、万宝龙等。但这几年我们也遇到了一些问题，因为转型做非标，批量由大转小，物料数量逐日增加，以前沿用的管理系统不再适配，所以我们主动寻求了转变。
▲乐思项目经理 吴珺
循序收储 编写精细化仓库管理方程式
乐思早期的仓储记录多以纸质文件为主，方式多采用人工完成，对员工个人的熟练度和准确性依赖极大，这是乐思仓库管理员黄莹莹工作数年的感受。“从收货、上架到登记，所有工作完全靠人工完成。像我这种熟练工还好，但如果是新入职的员工就需要花费相当长时间熟悉业务，而且一开始很容易出错。”
▲乐思仓库管理员 黄莹莹
由于非标的产品具有多样性特点，乐思仓库每天需要处理的物料数据与日俱增，在管理方面仅仅靠人工显得捉襟见肘。物料入库缓慢、归置不当、人力成本增加等问题严重影响了后续的生产流程。对于我们团队来说，不熟练的新人或者犯错的员工会大大延缓整个团队的进度。就像木桶理论一样，整个团队的效率由短板决定，例如负责某区域的员工请假，其他区域的员工要花费很长时间才能完成他的工作，过程中还需要反复的电话咨询，费时费力。
▲乐思仓库主管 李培东
通过智联云仓系统，鼎捷对于乐思仓库进行了全面改造。收货时员工可让物料自动转至指定放置区域收料上架，并按照系统出具的工单区分放料，在收料的同时还会自动打印物料标签，方便后续管理与发料。
黄莹莹谈到：“上系统后，作为一线员工，我能明显感觉到收料时间的缩短。以前就算是熟练工，单个收料时间也需要1~2分钟，新人的话更慢，但现在大家的单个收料时间都能控制在20~30秒之内。以前收料需要一人对单，一人点数才能完成，而现在只需要一个人。在系统的协助下，整个团队的工作状态都轻松了许多”。
李培东主管也表示：“除了时间的缩短和人力的节约，另一个明显的改善是准确率的提升。在之前的模式中，物料放置错误、遗失的情况时常出现，而现在准确率基本抵达了100%。现在，智联云仓系统就是我们团队的*强辅助。借此，乐思解决了物料存储信息孤岛的问题，个人的熟练程度已经不再成为影响整个团队的工作效率的因素。通过智能分配、数据渠道、组织协同，做到了各区域联动，从而达到精准调度，极大提供了乐思仓储的精细化管理水平”。
退补有序 信息流传递效率的显著提升
收、存、发是仓储管理*核心的业务。在解决了收存的问题后，发料、补料环节也得到了极大改善。往日无序收单、无标识上架、区域划分不明、纸质单据杂乱无章的情况已消失不见，取而代之的是物料循序收入、各类标识俱全、分类别按区域归置，智能仓储带来的不仅是目之所及的整洁有序，更优化了出入库的整体流程。
补料、退料对于生产线来说一直是比较麻烦的程序。一旦发生了补料、退料的情况，需要手工填写单据，再寻找相关的仓库管理员进行处理，中途出现其他情况还要反复核对，费力耗时。现在我们只需要在系统上进行关联就可同步完成，非常方便快捷。
在智联云仓系统搭建的2D可视化管控工作台上，员工们可通过PC或移动端将数据转化成业务管理信息，实时且全面，在线指导管理层、作业层开展退料、补料等工作，实现移动作业、及时反馈、同步进行。
在陆芬看来，智联云仓所带来的收益还体现在更多层面。“我们每天8小时的工作时间，至少有6个小时都花费在退料、领料、补料、对料上，而现在只需要两小时左右就能完成这些工作，员工可以用更多时间进行生产的其他工作，整个产线效率都得到了显著提升”。
精准追溯 高端定制的独特导航仪
高端定制产品的每一处细节都要求精益求精。例如乐思的高定系列，就对于灯光的一致性有着极高要求。厂家生产LED时会以bin为编码进行区分，目前我国流通的LED类型有上万种，高定的灯具需要用到同一个bin的LED以保持灯光的一致性。如何在五花八门、品类繁多的bin中选择正确的种类进行发料，成为了乐思高定的痛点之一。
吴珺说：“很感谢鼎捷帮我们做的定制化开发系统，它就像一个导航仪，在收料的同时会记录下供应商的批次号，我们称之为lot number。以前出现问题都需要先联系供应商，等供应商给我们提供lot number，然后再找应该用哪个bin，时间成本很高。但是现在直接登陆PC端就可以进行查询，追溯性非常强。通过智联云仓，乐思实现了各环节数据互通以及整个仓库作业信息的快速定位，精准追溯，对于各种情况可以迅速采取有效措施，有效增强了用户信任度与粘性”。
以数字化为纽带 加速转型场景全覆盖
智能仓储的建立仅仅是起步，在吴珺心中有更为广阔的企业数字化转型蓝图。“以智能仓储为起点，后期我们将引进AGV小车、搭建半自动甚至全自动的仓储环境，对仓储这一段进行重新的布局规划。同时引进ERP、MES等信息化和数字化应用产品线，覆盖更多的企业运营场景。希望在这方面，鼎捷能够给我们带来更多的支持和帮助”。
在未来的三至五年，乐思致力于蜕变成一个更为数字化与现代化的工厂。鼎捷也将持续响应乐思的转型需求，为其打造更多数字化应用场景，助力乐思在高速转型赛道上，加“数”前进，斩获成果。
