每年降本100万元+！鼎捷软件教你企业研发管理可以这样做....
装备制造企业研发管理
1、企业研发面临的挑战
研发如何在资源有限的情况下，多快好省地进行订单设计交付，并能够有策略地支撑新品/技术的研发，应对企业的未来。
2、企业研发的破局之道
搭建企业数字化研发体系，封装人的经验、封装企业研发的运营检验
3、封装知识经验、封装管理流程对企业订单交付好处多多
4、成功案例分享
工时、料号成本每年可降低百万元
01 企业研发的困境
众所周知，高效的订单交付为了现金流，是为了今天；新产品研发为了保持竞争力，是为了明天；技术预研为了未来投资，是为了后天。装备制造的研发部门，不能一直只看当下的困境，不断陷入交付的泥潭不能自拔，不能忽视了研发应当是企业未来产品战略的选择。所以，现阶段就应该将研发面临的问题解决掉，才能有更多精力专注于企业未来的战略研发。具体来说，现阶段企业研发面临的问题如下：
一个是产品数据没有有效地进行管理，借鉴难、复用难。
第二个是研发项目进度不透明，项目延期情况严重。
另一个是设计人员和生产人员信息传递困难，效率低，准确率无法保证。
*后更为核心的是，面对上述研发问题，企业不可能无限招工程师去解决问题。那么使用有限的研发资源，去面对不断变化且进化的市场需求，没有好的方法，遇到困难和痛苦是必然的。
02 高效的数字化研发体系
助力企业研发破局，装备制造企业的研发，想要真正从容地应对研发困境，必须建立起一个高效的数字化研发体系，将研发管理知识和经验封装在体系当中，通过经验的积累，来总结知识，再通过知识的应用，累积经验，形成正向循环。
封装研发管理的知识和经验，不是一蹴而就的事情，一定是分步骤的，可以分为以下三步：其一、封装设计机理；其二、封装研发管理流程；其三、封装产品开发方法。
■ 封装设计机理，是将产品设计的原理、对产品的理解封装在系统里面。基础的封装包括对于产品数据的标准化及对于物料BOM、图纸、文档的标准化定义，当然BOM涵盖了设计BOM、制造BOM、工艺BOM。更深层次上是对于产品模组化的封装、对于订单配置或超级BOM的封装等。
■ 封装研发管理流程，是将研发日常的流程进行封装，其中*关键的就是设计生产协同的流程，包括封装设计BOM及制造BOM转换的流程、封装物料BOM的下发流程、封装长交期物料请购流程、封装工艺协同的流程以及封装图纸下发给采购、供应商、生产、检验的流程，还包括封装闭环的变更流程等。
■ 封装产品开发方法，是将分类产品开发的流程制度进行封装，例如电子IPD、APQP、IOS或者企业一套约定俗成的开发方法，将这样的方法封装起来。分类很重要，企业对于不同的情况有不一样的开发方法，订单交付的制度、新品研发及技术的预研都有不一样的制度和流程，而对于不同难度的项目、技术成熟度不同的项目也应该进行区分。
03 封装知识和经验
对于订单快交和准交好处多多。下面从封装设计机理、封装研发管理流程两个方面进行阐述。
▌从封装设计机理来看
装备制造行业的产品具有进化趋势和路径。一开始，企业接单市面上盈利较多的非标需求，需求越多就叠加更多人力。但平均人效有瓶颈，企业就将产品进化成系列化产品，把可能出现的非标需求进行提前整合和归纳，应对市场需求。因此，基于这样的产品进化路径，企业在给工程师提供有效的工具支撑，协助工程师在订单交付的过程中，能够充分复用企业现有的知识和经验，而不是每次都是进行重复设计，同时提升资料复用效率。
▌封装研发管理流程，对订单交付的益处
在封装研发管理流程中，设计生产协同的流程是核心。制造端高效利用正确的研发数据，生产实际的数据也回到研发处，给研发下一次标准的调校，进行有效的支撑。
真正闭环的变更，需要从需求、方案、数据、单据、实物五个维度进行，企业往往会遗漏研发的变更对于在制、在库、在途的物料到底有多少影响等。同时很多下图流程、长交期请购等流程、如果不归纳、不封装，在订单交付过程中，就会次次没标准次次是异常，拖慢了订单交付的效率。所以，将研发管理流程封装，尤其是设计生产协同流程，将不同的信息系统进行整合，一次性完成所有的动作，这样不只少了很多人工动作，也能确保资料的一致性、减少遗漏及经验的直接使用，提升订单交付效率。
04 成功案例分享
鼎捷软件深耕装备制造行业二十多年，致力于透过信息化、数字化、智能化相关软件和咨询服务帮助企业实现转型升级。通过丰富的实施经验与脚踏实地的行业口碑，鼎捷积累了如东富龙、儒拉玛特、山河智能、泰禾智能等行业标杆客户。海德曼、泰禾智能通过搭建数字化研发体系，进行知识、流程的封装，每年可节省数千工时，同时节省了数十万成本，交付周期也缩短了数十天。长远来看，企业智力资产的积累效益也会逐渐放大。
1）海德曼——数控车床
封装知识：通过执行选配，大幅度缩短订单交付周期（缩短数十天）
封装流程：通过订单配置的拆解，一单一号，准确率大幅提升
2）泰禾智能——光电科技
封装知识：产品复用率提高，物料数量、增速大幅减少
封装流程：一年工时节省数十万成本
