宁波杰立化妆品包装用品有限公司（以下简称“杰立”）成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，主抓化妆笔领域，成功俘获雅诗兰黛、迪奥、美宝莲、欧莱雅、宝洁等国外一线品牌，以及名创优品、珂拉琪等新锐国货品牌。
为巩固行业领先地位，打造核心竞争力，杰立自2017年起开始尝试并布局智能制造，携手鼎捷上线了ERP和MES系统，实现了生产、供应等各个环节的信息及时传递和成本有效管控，并通过客户服务平台来维护客户关系，逐步完成了数字化工厂的建设，成功迈出数字化转型**步……
注塑ERP MES 数字化转型 鼎捷软件
宁波杰立化妆品包装用品有限公司围绕“快速、低成本、做出好产品”构建核心竞争力，通过深耕研发、智能制造与信息化建设，不断强化企业的核心竞争实力，成为国内化妆笔容器产业的领军企业之一。
订单准交率提升至95%
交付周期缩短至26天
库存周转天数降低至30天
计划覆盖率提升至95%
注塑设备稼动率提升至80%
一连串的“降本增效”数据成绩单，彰显着杰立在智能化转型升级上的显著成效。
宁波杰立化妆品包装用品有限公司（以下简称“杰立”）成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，主抓化妆笔领域，成功俘获雅诗兰黛、迪奥、美宝莲、欧莱雅、宝洁等国外一线品牌，以及名创优品、珂拉琪等新锐国货品牌。
稳中求变 打造更具竞争力的智能化产线
为巩固行业领先地位，打造核心竞争力，杰立自2017年起开始尝试并布局智能制造，携手鼎捷上线了ERP和MES系统，实现了生产、供应等各个环节的信息及时传递和成本有效管控，并通过客户服务平台来维护客户关系，逐步完成了数字化工厂的建设，成功迈出数字化转型**步。
经过4年的摸爬滚打，目前我们已经有了专业的信息化团队来保障信息化工作落地，也具备根据业务单位需求，进行定制开发、升级的能力。目前从ERP到WMS，再到MES系统，以及CRM/SRM等大大小小的各场景及领域的应用差不多10余个，都已实现了数据互联互通，都正在为运营决策提供及时有效的数据支撑。
▲杰立智能信息中心总监 王春峰
关键环节入手 提高订单准时交付能力
提升订单准交，从计划开始。杰立通过优化流程完善接单机制、调整存货策略、打造产销一体的生产、备料计划等一系列改造方案，实现信息快速准确传递，整体提升订单交付能力。
流程优化，建立接单快速评审
采购瓶颈物料、长交期关键物料无法快速评估等问题，杰立通过流程优化，分门别类、对不同制令产生单独的作业档，产出制令档，由品号对应的主要模具自动计算产能负荷，为计划进行快速评审提供参考数据；
针对评估新订单供应情况，可以通过系统报表自动获取查询计划耗用情况、产能信息、关键料供应信息等从而快速判断，评估出新订单需要的时间，可以在10分钟内分析出现有的模具产能，3小时内给出评审交期。
生产、备料齐入手，打造合理计划体系
针对不同的产品类别，鼎捷协助杰立重新梳理了计划作业流程，采用MTS计划模式和MTO计划模式相结合的形式，对原料、辅料、采购配件的存货策略进行合理规划，并针对不同的计划备料模式设计不同的备料流程。
聚焦交期与品质 缩短生产制造周期
Q：制造高峰期平均生产周期从39天缩短至26天，杰立是如何做到的呢？
01
缩小计划*小单位，高效日计划调度
杰立将周计划改为每日计划，进行精细化管理，利用系统及时掌握设备负荷和材料每日供需状况，以保证计划效率和准确率，减少生产缺料状况，提升异常反应能力，更加灵活应对插单、调单、挪单。
02
提前一天派工，提升开工准备能力
指定机台和模具，模库管理员提前反馈模具准备状况，生产资源准备状况一目了然，备料计划覆盖率、成品准时完工率均提升至95%。
03
优化工艺参数，提升产品质量
杰立对注塑车间建立标准参数，一旦发生参数异动，会结合IIoT平台在标准参数基础上优化参数，一旦发生客诉等情况，通过还原批次生产过程参数，找到影响质量的关键因素再持续调优产品工艺，不断提升产品质量。
品质中心主要负责从研发设计端的品质的管控，整个生产链的制造中心的量产管控，到*后产品出货以及客户投诉服务的全流程的品质保证管理，上了MES之后，品质管理精准度得到提升，深度优化了我们的SPC，可以快速识别分析，精准定位我们的品质状况。
▲杰立容器品质中心总监 韩文娟
04
实现IT、OT融合，提升整体生产效率
杰立透由鼎捷MES系统将车间的人员和设备、设备和设备、车间和车间间信息互通，引入智物流、AGV、RFID、设备集成等先进技术，打通计划到车间执行层，提升工厂整体生产效率。
在我们MES完全推动过以后，系统自动采集、实时更新并分类汇总，给现场生产良率、直通率的进一步考核提供了有力支撑。我们注塑的单机日产从原来的2.7万每天提升到现在的3.15万，现场管理有了更强有力的数据支撑。
▲杰立制造一部经理 马田野
05
实时监控生产异常，车间可视化管理
通过智能化改造，目前，杰立生产车间通过实时监控设备执行状况，利用模具出穴率实时监测模具异常，反馈设备工艺参数超限及原因，处理设备异常，将注塑设备稼动率提升至80%，烫印设备稼动率提升至70%；通过实时达成率监测实时生产进度，及时响应调度，日计划达成率提升至95%；通过看板及时获取设备异常情况，管理起来更轻松，保障订单交期变得更简单。
以前要掌控每个订单的情况，每个机台运行情况，基本上都要去车间才可以看到整个机台的运行情况、工单整体进度等，现在只要打开电脑就可以随时掌控，所有信息都在时时更新，我们对订单异常的处理，也做了异常推送，一小时推送到组长，两小时推送到主管，三小时推送到经理层，以便快速处理异常。
▲杰立容器制造中心总监 王莉
专注打造精品细分产品 以数字化推动美妆产业
公司接下去的重点是打造一个美妆基地，实现全资全数字化的覆盖，包括我们的软件、立库，打造“互联网+高效低耗”自动化注塑车间。下一步要实现关灯生产，亩产绩效提升30%以上，单位产值能耗降低30%以上，有效降低企业的生产成本，从而使企业成为精密注塑行业的标杆。
▲杰立副总裁 邵成立
从自动化起步，到信息化升级，再到数字化呈现，实现智能化跨越。通过智能改造，令产品性能比肩国际巨头，增强企业全球综合竞争能力，在通往智能制造的道路上，杰立从未止步。鼎捷也将继续携手杰立持续推动智能制造在注塑行业的全面产业化，引领注塑行业智能制造发展方向，助力杰立迈向世界注塑行业领导品牌。
